Máy ép sâu thủy lực là một loại máy ép thủy lực được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp. Đối với việc tạo hình bản vẽ sâu bằng kim loại, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thiết bị, ngành công nghiệp ô tô, ngành hàng không vũ trụ và y tế, sử dụng trong lĩnh vực chế tạo kim loại tấm, gia công tấm dưới khuôn. Máy ép vuốt sâu đa dạng ở kiểu hoạt động: ép đơn, ép đôi, ép ba. Được thiết kế với kiểu dáng khác nhau như máy ép hình chữ H, máy ép hình chữ C, máy ép 4 chục… Bố trí dẫn hướng trượt chính xác, có hệ thống bôi trơn và được bố trí thanh giằng kéo căng trước trong máy ép cột. Các tùy chọn đệm khuôn khác nhau theo quy định, tác động, đa dạng, v.v có thể lập trình cho phù hợp với ứng dụng. Máy ép sâu thủy lực được cung cấp bởi các hệ thống thủy lực hiệu suất cao với điều khiển servo thông thường.
Deep Drawing Press là người dùng – Điều khiển rơle logic/PLC/HMI thân thiện với khả năng chẩn đoán cao để tối ưu hóa quy trình và cài đặt trình tự.
Vai trò của máy ép sâu thủy lực
Máy ép sâu thủy lực đóng vai trò thiết yếu trong ngành sản xuất kim loại. Nó cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao.
Nguyên lý hoạt động của máy ép sâu thủy lực
Nguyên lý hoạt động của máy ép sâu thủy lực dựa trên nguyên lý Pascal. Nguyên lý Pascal nói rằng áp suất chất lỏng được truyền đều trong toàn bộ hệ thống kín.
Trong máy ép sâu thủy lực, bơm thủy lực tạo ra áp suất thủy lực.
Áp suất thủy lực này được truyền đến xi lanh thủy lực, tác động lên con chạy. Con chạy di chuyển xuống dưới, ép tấm kim loại vào khuôn.
Lực ép của xi lanh thủy lực làm cho tấm kim loại biến dạng theo hình dạng của khuôn. Sau khi ép xong, con chạy được nâng lên, tấm kim loại được lấy ra khỏi khuôn.
Các bước ép sâu như sau:
- Xi lanh được bơm thủy lực cung cấp năng lượng
- Con chạy di chuyển xuống dưới, ép tấm kim loại vào khuôn.
- Lực ép của xi lanh thủy lực làm cho tấm kim loại biến dạng theo hình dạng của khuôn.
- Sau khi ép xong, con chạy được nâng lên, tấm kim loại được lấy ra khỏi khuôn
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép sâu:
- Áp suất thủy lực: Áp suất càng cao thì lực ép càng lớn, khiến tấm kim loại biến dạng càng nhiều.
- Thời gian ép: Càng lâu thì tấm kim loại càng có nhiều thời gian để biến dạng theo hình dạng của khuôn.
- Nhiệt độ: càng cao thì tấm kim loại càng dễ biến dạng.
Cấu tạo và thành phần quái ép sâu thủy lực
Máy ép sâu thủy lực được cấu tạo từ các bộ phận chính sau:
- Bệ máy:Là phần nền vững chắc, chịu toàn bộ trọng lượng của máy và khuôn.
- Cột máy:Hỗ trợ bệ máy, truyền lực từ bơm thủy lực lên con chạy.
- Con chạy:Phần di chuyển lên xuống của máy, chứa xi lanh thủy lực và tạo ra lực ép.
- Xi lanh thủy lực:Thiết bị chuyển đổi năng lượng thủy lực thành lực cơ học, tác động lên con chạy.
- Bơm thủy lực:Cung cấp năng lượng thủy lực cho xi lanh hoạt động.
- Khuôn:Bộ phận tạo hình sản phẩm, được thiết kế theo hình dạng mong muốn.
Ưu điểm của máy ép sâu thủy lực
- Tính linh hoạt:Có thể tạo hình nhiều loại sản phẩm với hình dạng phức tạp.
- Độ chính xác cao:Sản phẩm được tạo hình với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
- Hiệu quả cao:Tốc độ ép nhanh, năng suất cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
- Tính tự động hóa:Có thể tích hợp hệ thống điều khiển tự động, giảm thiểu thao tác thủ công.
Ứng dụng của máy ép sâu thủy lực
Máy ép sâu thủy lực được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, tiêu biểu như:
- Ngành công nghiệp ô tô:Sản xuất các bộ phận thân xe, cửa xe, mui xe, nắp ca-pô,…
- Ngành sản xuất thiết bị gia dụng:Sản xuất các bộ phận nồi cơm điện, tủ lạnh, máy giặt, vỏ máy điện tử,…
- Ngành sản xuất đồ dùng kim loại:Sản xuất bồn rửa, nồi, chảo, các vật dụng kim loại trang trí,…
Máy ép sâu thủy lực là một công cụ quan trọng trong ngành sản xuất kim loại, góp phần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
